该设备是普拉迪专为大型一体化压铸车身结构件研发制造的直线电机双五轴头高速龙门。采用双横梁、双五轴头搭载四轴转台结构，能轻松应对压铸件曲面、异形面等加工位置度的要求。配置了2个五轴头，可同时或单独加工同一大型铸件的左右特征且互不干涉。根据方案设计与分析，后底板CNC加工时间可缩短到504秒，比传统设备加工效率提高了不止一倍。该设备主要应用在大型压铸件如：汽车前舱、后舱、后纵梁、电池盒、电控箱、减震塔、一体式铝合金副车架、镁合金仪表盘支架等汽车底盘轻量化行业结构件。

　　该设备是合济公司经过多年研发，专用于金属棒材、管材与特殊型材之高精度快速锯切。具有锯切精度高，锯切速度快，材料消耗少，锯切工作环境好，运转成本低，维修简单等特点。设备主要由储料拨料架、伺服送料床台、偏摆浮料机构、导向夹紧机构、上压夹钳装置、伺服锯切进给机构、镭射材料光电感应装置、锯切压力确认装置、动力清屑装置、液压系统、高效能动力驱动系统、锯切伺服控制系统、送料定位伺服控制系统、电气及自动化控制系统等组成、油雾喷雾锯切冷却系统、并可选配全油式润滑冷却系统、喷风装置、出料输送料架、出料分料系统等来发辉机械设备的最佳效能。

　　配置自主研制的多功能主轴，同时实现超声和超临界CO2辅助加工，大幅降低切削力和切削热，减少刀具磨损，提升加工效率(50%~100%)，有效抑制毛刺，提高工件表面质量。机床可按需配置微量润滑(MQL)冷却系统。整体采用龙门式铸铁材料，一体式横梁立柱，刚性高、抗震性好。HSK-E40主轴最高转速24,000rpm。定位精度5m，重复定位精度3m。

　　集铣削、钻孔、攻牙为一体的自动化复合型型材加工中心，适用于加工各种长度的钢、铝、铜金属和非金属型材加工。采用直径150mm的BT40主轴锥孔；X/Y/Z轴配置高刚性45#滚柱线轨；进口高端控制系统；大功率伺服电机，设备刚性超强。应用领域：机械零部件、轨道交通、航空航天、军工机械、线

　　配置自主研发的“锯匠”AI全智能锯切系统1.0，将机床本地芯片计算与云端大数据Al深度学习完美结合。具备深度学习能力，自适应调节锯切进给速度，实现智能变速锯切，让设备一直处于最优工作状态(高效、节材)。进化到“完全智能锯切”。只需录入材质、形状、尺寸等基本数据，直接一键启动，无需再人工试切一刀，新手也可轻松上手操作。搭载EHA的G60锯架进给稳定，速度精度达到0.1mm/min，整个切削过程无噪声。

　　高精机系列机床整体刚性好；高精度主轴结构，精选国际著名品牌的高精度主轴轴承，实现高刚性、高转速；采用日本THK精密丝杠，保证机床的加工精度；采用日本THK高精度线性滑轨，保证机床的定位精度和重复定位精度。

　　弯管最大力矩为5.4T.m，最大可弯制89*10mm的管件，最小相对弯曲半径为R1.5D，弯管速度范围为0-3r/min(可调)；最大送进速度为20m/min，最大空间转管速度为20r/mim，有效弯管长度为3000mm；主传动采用油缸链条回转机构，压料采用动力侧推导板结构，夹紧采用四连杆夹紧机构，小车送进采用全长直线滚动导轨；送进及转角两轴采用电气交流伺服电机控制，能全自动一次弯好管件；触摸屏操作，中文菜单显示，有故障提示及显示，弯管系数设定，可编程及修改储存；各机构动作终点设置接近开关发讯，光电编码器控制弯角位置。

　　搭载了全新24000瓦高功率激光器的TruLaser 3000系列激光切割机，将10mm 30mm的碳钢和不锈钢切割效率平均提升了170%左右，穿孔速度更是平均提高了300%左右。30mm以上板材切割能力提升则更加显著，能以高速度，高品质，高精度切割厚达50mm的碳钢和不锈钢，因而实现了更加高效的生产能力，为客户提供具有竞争力的单件成本。

　　机床抗高热技术，确保超高功率下机床的稳定性和切割精度。超高功率专用切割头，支持长时间稳定切割。无与伦比的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、高速切割和极厚板加工。配置全新SmartManager控制软件，高速度，云服务，远程运维系统PENTA超级切割头、超速省气切割、超净切割、坡口切割、超快切割，飞行穿孔和快速响应技术。双重直线电机驱动，磁悬浮高速技术

　　：新一代纯电全自动换模折弯机EGB1303ATCe，搭载天田最新型AMNC4ie无需经验的超智能声控操作系统。自动3轴后挡靠以及左右电动独立绕度补偿控制，大幅提升加工效率以及产品精度。全自动模具更换装置，彻底解放繁重危险的模具更换准备作业。

　　基于萨瓦尼尼40多年多边折弯的丰富经验，这款全新的多边折弯中心可对冲剪好的板材进行柔性折弯， 仅需一次定位便能自动完成多边折弯；只有在上、下料时才需要人工操作。与萨瓦尼尼所有多边折弯中心一样，PX拥有一套通用的、万能折弯模具，并由自主研发的软件进行控制。

　　D-Cell是市场上最具成本竞争力的机器人折弯单元之一，可以完美地处理不同批量的一般折弯应用。编程可完全离线完成，无需机器人示教。

　　设备稳定，经历20年激光切割领域的成熟使用和不断完善，系统高性能，人性化操作界面，保证操作人性化，便利化，保证切割加工的有序进行。防护罩大视窗，可以安全观察切割过程。

　　ByBend Smart E凭借独特的结构设计与伺服电机的优异性能，实现了惊人的加工速度，可以达到同型号传统液压机型的200%。35/1050和55/1550两种规格，满足用户对小工件折弯的需求。该机器采用了紧凑型设计，占地面积仅为2.5/3.3m2。可以在现场的任何地方开始生产。加载折弯计划、设置机床、开始折弯仅需三步即可操作。通过OPCUA和机器人接口，可以随时优化生产。

　　芬兰原装技术，配自动上料及零件分拣堆垛系统，可实现复杂工艺快速加工及真正的无人化生产。优势：自动上下料及分拣;废料框、半成品(微连接)全自动卸料;集激光切割及冲床的成形、攻丝、滚压、标印....等加工手段于一身的钣金加工中心;不受冲切模具、零件轮廓的限制;直角及无切刀痕的切边;可加工厚至8mm的工件。

　　国内首台超重管激光三维加工中心由华工激光自主研发，以全自动激光切割超大、超重、超长管材、型钢为目的，实现送料、切割、搬出高度自动化。具有高刚性、高效率、高精度的加工能力。广泛用于需要长尺寸管材加工的各行各业。

　　采用伺服电机作为折弯动力源的多边折弯中心，可实现拍平、大圆弧、回形、封闭型、翻边等特殊折弯工艺。其折弯速度是常规数控折弯机的2-3倍，有效提高产能，节省人工成本。

　　超值体验，生产效率与性能的完美结合；精湛工艺，薄板高速切割，中厚板无感穿孔精密加工；智能守护，智能化操作界面全天候设备状态监控与切割专家参数库全面升级；无可比拟，纳米级插补，独立CNC控制技术，确保各轴极速响应。

　　采用最新一代龙门飞行光路结构机型，整体机床底座高强度钢板焊接而成并高温回火消除内应力，确保机床长久运行稳定不变形。机床主要部件全套进口，保证机床高速运转下的精度和切割质量。操作系统采用与德国深度合作开发的KEBA操作系统，更智能高效。搭载40000W激光器和高功率智能切割头，两者完美结合，可以实现中厚板高效高质的批量切割。

　　雷神系列8万瓦激光切割机，全新外观结构设计，箱体式中空大机床，三角结构铸铝横梁，可搭载更高功率激光器，标配定制款智能切割系统柏楚10000，搭载波刺7系列强大定制智能切割头，具有视觉寻边，超高速穿孔和智能切割等功能，切割达激光行业实际投产最高功。

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