北京冬奥会即将开幕，其中的短道速滑比赛因其竞争激烈、紧张刺激，尤其引人注目。未来，将有一项来自襄阳的“黑科技”进入短道速滑领域，助力我国运动员们完美发挥、赢得佳绩。1月24日上午，记者在华中科技大学先进制造工程研究院东津基地现场采访时了解到，该基地科研人员研制的全国首台智能数控冰刀磨床，已经交付使用。

　　长期以来，短道速滑运动一直是中国在冬奥会中的热点夺金项目，然而我国的冰雪运动装备制造产业与发达国家相比相对滞后，只有少数厂家能生产简易的磨刀架和磨刀机。这些设备的技术含量低、自动化程度不高，冰刀的研磨质量完全取决于操作者的熟练程度。因此，开发具有自主知识产权的国产数控冰刀研磨机势在必行。

　　2019年，华中科技大学先进制造工程研究院承接了国家体育总局“冰雪器材成套装备研究项目”。研发团队在已有的产品技术基础上，集中科研力量全力攻坚，于2020年底开发了第一代冰刀磨床样机，2021年以来又先后攻克了多项技术难关，终于让冰刀“磨刀神器”成功问世。

　　据了解，短道速滑选手们在赛场上的最快速度能够超过60公里/小时，也就是每秒16.6米多。高手之间的较量，胜负就在分毫之间。这时，冰刀的轮廓是否与运动员充分契合就显得至关重要。

　　华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心软件工程师严飞说，冰刀“磨刀神器”让原来“跟着感觉走”的粗放式磨削，变成了全程自动化、数字化、智能化的精磨细削。也就是说，设备可以根据运动员的动作、着力点等运动特征，自动检测、精准匹配冰刀加工曲线，并对加工过程进行智能化管控，实现了从毫米级到微米级的跨越，能够为短道速滑运动员量身定做最合适的冰刀轮廓，有效提高运动员的运动稳定性。

　　华中科技大学先进制造工程研究院东津基地负责人表示，下一步，该设备还将逐步实现量产，进一步填补行业空白，有效提升冰雪装备领域“襄阳制造”乃至“中国制造”的技术水平和市场份额。（襄阳日报全媒体首席记者朱科）

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