是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机...
是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
宝鸡机床是于1999年成立的，该公司的基础是宝鸡机床厂，目前其整体的发展也都是非常不错的，有许多的合作跟子公司，且其相关的产品也都通过了国际的认证。公司的机械设备齐全，各种的制作研发技术也都是很熟练的，产品也已经都远销海内外了。
齐重是一家国企骨干单位，是于1950年成立于黑龙江的，目前拥有着四千多的员工数量，还有着发展都很不错的子公司企业。该企业历经了多年的发展，其相关的设备，技术等都是很完善很先进了的，所以其产出的产品等在质量品质等方面都是很不错，很有保障的。
江苏亚威机床股份有限公司从事的主要业务包括三大板块：金属成形机床业务、激光加工装备业务、智能制造解决方案业务。公司的金属成形机床业务主要产品包括数控折弯机、数控转塔冲床、压力机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、卷板加工机械等自动化成套生产线。公司的激光加工装备业务主要产品包括二维激光切割机、二维激光柔性切割单元、三维激光切割系统、激光切管设备、激光焊接系统及自动化成套生产线；精密激光加工设备等。公司的智能制造解决方案业务主要产品包括工业机器人、工业管理软件、工业互联网大数据平台、仓储物流自动化系统、设备自动化和产线智能化改造等。
济二机床是我国目前为止有着最大规模，最大实力跟最全设备的机床制造企业，该公司是于1937年成立的，其经营的业务就是以锻压设备，自动化设备，数控切割设备等的制造为主的。公司经过了多年的发展现在也已经有了很丰富的经验，相关的技术也是国内领先的。
重庆机床成立于1940年，是一家以机床，复杂刀具，汽车零部的建研发生产，制造销售等为主的企业。该企业的历史悠久，整体的实力还有经验都是相当的丰富的。公司的产品质量高，主导的产品就是滚齿机，剃齿机等，目前也已经于海内外许多公司都有着合作关系。
这家由多家企业联合发起的沈阳机床股份有限公司，成立于1993年，是一家集机械设备制造、加工、租赁，国内一般商业贸易与进出口贸易等为一体的上市企业，旗下产品历来也广泛应用于诸多领域，将致力打造成为世界一流高端机床装备企业。
秦川机床工具集团股份公司的主营业务为研发、生产和销售齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床（曲轴磨、球面磨、车轴磨）、滚齿机、车齿机、通用数控车床及加工中心、龙门式车铣镗复合加工中心、精密高效拉床、塑料机械（中空机）等高端数控装备；数控复杂刀具、高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、机器人关节减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品；提供智能制造及自动化生产线、智能机床等智能制造及核心数控技术、装备等系统集成业务。 公司本部承担其他国家科技项目3项、省级项目12项、市级项目2项。通过承担04专项和省市项目,公司突破了制约我国高档精密数控机床装备制造的一批重大技术,研制成功一批填补国内外空白的高新技术产品
北一机床BYJC是于1949年的时候成立的，是一家建国之前就在发展的机床厂。该企业主要的工作内容就是两吨以下的金属铸件的生产制造。其效率高，产品的品质也很好，各种的相关设备也都是很完善的，目前除了国内的业务，也一直有着海外的相关合作。
武重WZ是一个大型的骨干企业，其就是以重型，超重型的机床生产制造为主的，该公司的产品品类全，品质也都很不错。成立多年以来该企业也在不断的发展完善自身，掌握了许多的技术，获得了许多的荣誉奖项。目前该企业已经成为了全球可以生产最多品种的机床厂家。
齐二位于黑龙江，是一家于1950年成立的机械工业骨干企业，其厂房的占地面积约有45万平方千米。该企业的历史久，发展久，多年以来为我国的国防，航天，船舶汽车等多个行业都提供了许多的专业设备，在国家的发展建设当中是有着很大的贡献的。
昆机创办于1936年，是高品质大型精密机床的生产商，[bai]目前已经建立起了完善的生产销售模式，单品的品质检验也有着较高的标准，如今单品品质也是得到了相关机构的一致认可。
大连机床集团有限责任公司建于1948年，前身为大连机床厂，是混合经济所有制、资本经营与生产经营相结合的大型企业集团，现资产总额55亿元，创造了第一台车床、铲齿车床、多刀车床、组合机床等几十个全国第一台机床。
济南一机床集团始建于1944年，是国家“一五”期间在机床行业建立的“十八罗汉”厂之一。目前拥有员工2300余人，固定资产8.26亿，总资产13.4亿，为有限责任公司。
汉川机床集团有限公司是由原汉川机床有限责任公司于2006年2月整体改制重组而成，始建于1965年。公司是由万向西部开发有限公司、汉中市国资委和内部职工持股会三方共同出资组建的股份制企业。2006年3月1日正式挂牌营运。企业的前身是原汉川机床厂，三线建设时期由北京迁至汉中。1999年经陕西省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。
天水星火有限责任公司于1967年由沈阳第一机床厂搬迁到天水，2002年6月由原天水星火机床厂改制组建而成，是国家布局定点西北专业生产大型卧式廻转车床的摇篮企业，已有四十多年经营历史。
5、点位控制数控机床：这类数控机床仅能控制在加工平面内的两个坐标轴带动刀具与工件相对运动，从一个坐标位置快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行钻镗切削加工。特点：在整个移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求，但要求坐标位置有较高的定位精度。点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，这类机床主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。
6、直线控制数控机床：这类数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内调节。早期，简易两坐标轴数控车床，可用于加工台阶轴。简易的三坐标轴数控铣床，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带着多轴箱轴向进给进行钻镗加工，它也可以算作一种直线控制的数控机床。值得一提的是现在仅仅具有直线控制功能的数控机床已不多见。
7、轮廓控制数控机床：这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的功能。可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。这类数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面形状零件的数控机床。现代的数控机床基本上都是这种类型。若根据其联动轴数还可细分为：2轴联动数控机床、3轴联动数控机床、4轴联动数控机床、5轴联动数控机床。
8、开环进给伺服系统：这类伺服系统没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。但由于无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。这类系统一般以功率步进电机作为伺服驱动元件，具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济型数控机床和旧机床的数控化改造。
9、半闭环进给伺服系统：这类伺服系统的位置检测点是从驱动电机（常用交直流伺服电机）或丝杠端引出，通过检测电机和丝杠旋转角度来间接检测工作台的位移量，而不是直接检测工作台的实际位置。由于在半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能，其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。另外，由于在位置环内各组成环节的误差可得到某种程度的纠正，而位置环外的各环节如丝杠的螺距误差、齿轮间隙引起的运动误差均难以消除。因此，其精度比开环要好，比闭环要差。但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度。半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用。
10、闭环进给伺服系统：它直接对工作台的实际位置进行检测，从理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量。具有很高的位置控制精度。但由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都是非线性的，故很容易造成系统的不稳定，使闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。因而，该系统对其组成环节的精度、刚性和动态特性等都有较高的要求，故价格昂贵。这类系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。
11、CNC控制功能：CNC能控制和能联动控制的进给轴数。CNC的控制进给轴有：移动轴和回转轴；基本轴和附加轴。
13、NC镗铣床：加工中心等需要有3根或3根以上的控制制轴。联动控制轴数越多，CNC系统就越复杂，编程也越困难。
14、CNC准备功能：即G功能--指令机床动作方式的功能，即规定机床运动线型、坐标系、坐标平面、刀具补偿、暂停等操作，它由G后带二位数字组成，共有100种(G00～G99)，有模态（续效）指令与非模态指令之分。
15、CNC插补功能：所谓插补功能是数控系统实现零件轮廓(平面或空间)加工轨迹运算的功能。一般CNC系统仅具有直线和园弧插补，而现在较为高档的数控系统还备有抛物线、椭圆。极坐标、正弦、螺旋线以及样条曲线插补等功能。
16、CNC固定循环功能：在数控加工过程中，有些加工工序如：钻孔、攻丝、镗孔、深孔钻削和切螺纹等，所需完成的动作循环十分典型，数控系统事先将这些循环用G代码进行定义，在加工时使用这类G代码，可大大简化编程工作量。
17、CNC进给功能：数控系统的进给速度的控制功能。主要有以下三种控制功能：进给速度-- 控制刀具相对工件的运动速度，单位为mm/min。同步进给速度-- 实现切削速度和进给速度的同步，单位为 mm/r，用于加工螺纹。进给倍率（进给修调率）-- 实现人工实时修调进给速度。即通过面板的倍率波段开关在0%～200%之间对其实现实时修调。
18、CNC主轴功能：数控系统的切削速度的控制功能。主要有以下几种控制功能：切削速度（主轴转速）--实现刀具切削点切削速度的控制功。
