加工周期仅为3D打印的1/10，成本仅为1/50——梁兵的“独门绝技”薄壁零件加工法，已运用到国...
加工周期仅为3D打印的1/10，成本仅为1/50——梁兵的“独门绝技”薄壁零件加工法，已运用到国内整个兵器行业
“我们所加工的‘光电零件’，就相当于兵器的‘眼睛’。出一点差错，上战场都是致命的。”接受《工人日报》记者采访时，中国兵器工业集团平原光电数控加工高级技师梁兵如是说。
23年来，梁兵一直致力于为中国兵器制造“眼睛”。从生疏到熟稔，他以勤勉在生产一线上展现身手；从创新到提升，他以在攻关艰途中爆发力量。
出身军工世家的梁兵，打小就喜欢各类军事兵器，一直梦想着成为像母亲那样的“军工人”。1993年从技校毕业后，梁兵如愿来到平原光电公司工作，成为数控加工车间的“普通一兵”。
“刚进厂里，整个人都是懵的。”回忆起当年的场景，梁兵坦言，面对操作面板全是英文的数控加工设备，自己感觉“就像进了展览馆”，别说编程，连操作按钮都看不懂。
但让所有人都没想到的是，大专都没上过的梁兵，硬是利用业余时间学会了数控英语、机械设计等专业知识。
“当时没有电脑，老师傅们的技术比较保守，全靠纯手工编程。”在梁兵的印象中，当时在加工产品时遇到问题，得靠自己去查大量资料，然后通过大量的实验才能解决。
为了摸透数控设备性能，“倔强”的梁兵对于上级交付的零件加工任务从不推诿。不仅如此，别人不愿意干的“难活”，梁兵都主动揽过来，加班加点地完成，“以99%的刻苦，抓住1%的希望”。
有人觉得梁兵“傻”，还有人说他“瞎逞能”。但在梁兵看来，每一种别人不愿干的活，往往都有它的技术难点，而每一次攻克难点的过程，不仅能为国防做出普通一兵的贡献，也是自己提升技术的难得机会。
很快，他尝到了知识技能的“甜头”。2004年，他在全国数控大赛中脱颖而出，一举夺得冠军，被授予“全国技术能手”荣誉称号，并获得了全国五一劳动奖章。
加工周期仅为3D打印的1/10，成本仅为1/50——梁兵的“独门绝技”薄壁零件加工法，如今已运用到了国内整个兵器行业。
“在这个加工工艺当中，最关键的就是填充材料。”梁兵说，对于薄壁零件加工，如何避免零件变形一直是数控加工中的技术难题。如果采用当前流行的3D打印技术，不仅加工周期长，而且成本高。
在接到加工任务后，梁兵就下定决心啃下这个“硬骨头”。为找到合适的填充材料，他先后实验了上百种材料，甚至连家里孩子玩的橡皮泥都试过。
在同事冯振国的眼中，梁兵的每一次成功，不仅是因为高超的技艺，更是源于他严谨敬业的工作态度。“他常对我说，当工人，无论是搞创新还是技改，急于求成都不是好事。要先把图纸真正看懂了、吃透了，再开始思考加工步骤和方法。像下棋一样，在下第一步的时候，就已经想好了十步以后怎么走。这样，才不会让任何一个工件报废。”
多年来，经过梁兵精加工的零件有上千种，合格率均达到100%。他所加工出来的零件，被大家称为“免检产品”。
梁兵说，20多年与机器打交道，让他认识到工艺的重要。所有的兵器，都要从图纸变成现实，这需要一线工人一丝不苟、精雕细琢的工艺。
记者走进梁兵团队的现代化数控车床厂房，身着蓝色工装、鼻梁上架着近的梁兵正在认真辅导遇到难题的徒弟。
首先看到的就是一张“工艺技术和技术攻关项目”明细，这是梁兵结合技术瓶颈列出的团队今年加工计划表。
“没有职位高低的等级划分，没有年龄性别的区别对待。”梁兵说，在这个团队里，谁能寻找“好点子”“新办法”，谁就是骨干、“带头人”。
为了提高团队发现问题、解决问题的效率，梁兵在车间创新提出了“现场微课堂”模式：团队里谁遇到问题，大家就直接聚在生产一线结合实践就地讨论，能现场分析解决的绝不浪费时间召开研讨会。
在这种机制下，一大批年轻技术工人脱颖而出：有集团最年轻的80后河南省劳动模范，有获得河南省五一劳动奖章的巾帼英杰，有代表河南省参加全国数控技能大赛的90后技术能手，有一直保持零部件良品率100%的优秀数控程序编制员……
目前，梁兵工作室共有成员26名，包括高级工程师10名、工程师3名、高级技师4名、技师9名。其中，中华技能大奖获得者1名、全国技术能手2名、全国五一劳动奖章获得者1名、省技术能手5名、省劳动模范1名。
自梁兵技能大师创新工作室成立以来，他所带领的团队先后研发创新成果10余项，获得国家专利3项，提出合理化建议160余项，累计为企业节创效益200余万元。而面对外面接连不断的高薪聘请，梁兵一一拒绝。
“作为工匠，一生就是学习、积累、再传授。传帮带是匠人必须要走的路。”梁兵说。（记者 余嘉熙 张彦婷）
