1.1本机应安装在坚固的基础上，并远离暖气设备和热源，在机器后面至少应留出150mm的间隙以便于通风和布线，还应确保机器顶部能畅通无阻地排气；
1.3本机应可靠接地，除电源进线的接地线接地外，机座后侧的铜螺钉也应重复接地，接地网电阻应不大于4Ω；
1.5 按结构图所示，将高频线插头插入机座后侧的高频线插座，同时将从主箱引出的数据线插头插入电器箱后侧的数据线插座中；
一键扫频，自动识别超声波模具频率（如果是老款式机器，需要手动调节频率旋钮，把电流调至1A一下）
分别设定延时、焊接、保压时间以及振幅等参数，设定完成，再次按下设置按键保存数据，回到待机画面，即可使用
3.1.3转动升降手轮，调整焊头高度，应确保焊头与焊件接触时，气缸活塞工作在缓冲区（即气缸行程应为75mm）,调整完后锁紧锁紧手柄。
3.1.4微调1为使上下模具接触良好，故应对气缸行程做稍微调整，松开微调锁紧螺母5，转动微调手轮，顺时针时，减小气缸行程，逆时针时，增大气缸行程。旋转一圈移动1mm，调整好后锁紧微调锁紧螺母。
3.2.1检查急停按钮是否在闭合位置，焊机接上电源，打开电源开关，此时电器箱面板的绿色指示灯亮，箱内仪用排气风扇开始工作，若有故障，立即排除；
按下音波调试按钮，然后用绝缘柄螺丝刀调电器箱上频率调节旋钮，当负载指示表的读数调至最小值时便停止旋动，但此读数不得大于负载表（20）满刻度的20%，若超过应重新调整换能器组的变幅比。
焊机面板上装有预触发调整机构，当焊头接触工件后，延时时间继电器延时触点动作，发射超声波，焊接时间为发超声时间，焊机工作时，必须把延时时间调至刚好工件压紧时触发超声波，此时焊接效果最佳，保压时间是焊接完后使熔合面在一定压力下进一步粘合。
3．机器应定时清扫，不要让运动部件和电器箱里的元件积灰尘，以免造成运行不灵和接触不良或短路；
4．机器启动后，尤其是在发射超声波时，不得将手置于焊头下方，以免因高压力和超声振动而损伤手和手指；
对塑料零件进行超声波焊接、镶嵌、铆接和嵌边等加工时，变幅杆、焊头的选择使用是一个极为重要的因素。塑料零件加工质量的好坏，很大程度取决于变幅杆、焊头的振幅是否合适，以及与换能器在电声性能上是否匹配。
焊头的作用是传递超声波能量，并将其偶合到所要焊接或加工的塑料零件上，在下模的共同作用下，使塑料零件的超声加工这一过程得以完成。焊头和下模应根据塑料零件的要求不同而另行设计，其形状是多种多样的。本公司将负责为用户设计和制造所需的焊头和下模，以及特殊变比的变幅杆。
