骄成超声专注于超声波设备的研发、设计、生产与销售,致力于为客户提供专业的超声波应用及智能装备解决方案。随着近年来新能源汽车的不断发展,凭借较强的技术研发实力、优质的产品品质、优秀的终端应用开发能力以及快速的反馈服务速度,公司积累了丰富的专利技术和客户资源,产品受到下游客户的广泛认可,业务规模快速增长,在国内动力电池领域及轮胎裁切领域保持领先优势,同时拓展了超声波技术在汽车线束焊接、功率半导体焊接、无纺布焊接、塑料焊接等其他领域的应用。
受益于下游电池企业需求旺盛,随着公司研发工作的推进,产品功能不断优化,技术水平不断提升,公司超声波焊接监控一体机、超声波楔杆焊接机、超声波滚动焊接机、超声波金属焊接质量在线监控系统等创新产品市场认可度不断提高,业务规模不断扩大,盈利能力持续增强。报告期内,公司实现营业总收入52,248.94万元,较上年同期增长40.97%;归属于上市公司股东的净利润11,077.04万元,同比增长59.95%;扣除非经常性损益的净利润8,379.01万元,同比增长36.36%;报告期末,公司总资产214,309.84万元,较年初增长239.33%;归属于上市公司股东的净资产175,230.73万元,较年初增长413.53%。
公司一直专注技术创新,坚持以技术创新驱动业务发展的战略,以客户需求和技术发展趋势为导向,加大研发投入力度和研发团队的建设,积极布局新技术和新产品的研发。
报告期内,公司专注于中高端超声波应用研发,不断提升包括超声波电源、压电换能器、声学工具、、在线监控系统和自动化系统在内的全套超声波设备核心部件的设计、开发和应用能力,全面提升公司技术创新能力。在超声波金属焊接领域,公司积极推动楔杆焊机、刚性焊机、高速联动焊机、大圆柱电池超声波应用工艺开发、超声波滚焊机等研发项目进展,提升设备寿命及性能,巩固提升公司的产品竞争力。同时对线束焊接设备、IGBT焊接设备进行优化和标准化,不断完善焊接设备功能和质量,提升产品标准化程度,并推出超声波除尘等配套设备,满足客户不同应用场景的需求,深化与客户合作力度。另外还对无纺布焊接设备及塑料焊接设备进行优化及新款研发,对超声波非金属焊接等领域应用进行探索升级。在检测及其他设备和相关配件领域,积极推动焊接质量监控系统、超声波极片裁切设备、超声波极耳裁切设备以及相关配件的工艺改进等项目研发工作进展。公司多项产品实现了技术突破和创新,为进一步拓展超声波应用提供了技术支撑。
报告期内,公司获得了国家级专精特新“小巨人”企业认定、上海市服务业发展引导资金立项。2022年度,公司研发投入7,453.23万元,较上年同期增长62.80%,占报告期内营业收入的比例为14.26%。截至报告期末,公司拥有有效授权专利279项,其中发明专利53项,软件著作权58项。
公司非常重视研发团队的建设,不断引进高端人才、扩大优秀研发团队、加强人才储备。报告期内,公司新增研发人员69人,较上年同期增长53.49%,有利于进一步提升公司创新能力及核心竞争力。此外,公司与上海交通大学等机构院校广泛开展产学研合作,增强技术研发的主动性和前瞻性,加速科技成果的产业化。
面临外部环境造成的不利局面,公司及时调整各项经营安排,合理进行资源配置,采取多种措施保障有序复工复产。报告期内,公司持续对超声波楔杆焊接机、超声波焊接监控一体机及配件等主要产品进行工艺优化及标准化,同时围绕市场需求,积极扩充产能,有序推进募投项目建设。项目建成后,公司将进一步聚焦主营业务,提升产品质量管控水平,实现规模化经济效益,从而降低运营成本,为未来公司业务规模的进一步扩大奠定良好基础。
报告期内,新能源行业龙头企业持续加大产能扩张,带动超声波设备市场需求增加,公司充分利用在超声波设备中高端工业应用领域积累的技术优势和客户资源,深挖超声波设备应用场景,积极响应客户需求,及时提供客户满意的解决方案。同时加强销售团队建设,增强技术服务能力和售后服务能力,推动公司产品市场占有率不断提升。报告期内,公司实现营业收入5.22亿元,比上年度增长了40.97%,其中来源于动力电池行业的设备收入占比超70%。
公司建立了较为完善的内部控制制度和公司治理结构。报告期内,公司持续强化风险管理和内部控制,严格贯彻执行相关制度,切实保障公司和股东的合法权益,为企业持续健康发展提供坚实基础。公司严格遵守法律法规及相关制度规定,真实、准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务,通过公告、业绩说明会、投资者关系互动平台、投资者关系专线、邮件等渠道,加强与投资者的沟通,保持公司营运透明度。
2022年9月27日,公司成功登陆上海证券交易所科创板。公司将充分借助资本市场整合资源,通过加快募投项目建设,提升产品核心技术实力,夯实公司发展根基;优化产品结构,持续提升公司盈利能力;扩大公司在超声波技术领域布局,推动提升公司行业地位。
公司是专业提供超声波设备以及自动化解决方案的供应商,主要从事超声波焊接、裁切设备和配件的研发、设计、生产与销售,并提供新能源动力电池制造领域的自动化解决方案。
经过多年的研发和技术积累,公司构建了完整的超声波技术平台,可以为不同行业的客户提供超声波工业应用整体解决方案。公司掌握了包括超声波电源、压电换能器、声学工具、、在线监控系统和自动化系统在内的全套超声波设备核心部件的设计、开发和应用能力。公司通过自身的超声波技术平台,依靠以超声波技术为核心的基础研发技术和创新技术,拥有向不同行业应用拓展的能力,可根据下游不同行业的需求开发出满足应用要求的各类超声波设备和配件。公司产品主要应用于新能源动力电池、橡胶轮胎、无纺布、汽车线束、功率半导体等领域。
按照应用领域划分,公司产品主要包括动力电池超声波焊接设备、汽车轮胎超声波裁切设备、其他领域超声波焊接设备、动力电池制造自动化系统、检测及其他设备、配件等。
超声波焊接设备是动力电池电芯生产装配流程中的必要设备,适用于锂电池极耳焊接、PACK焊接、复合集流体高速滚焊以及镍氢电池正极极片焊接等多种应用场景。超声波金属焊接是固相连接,焊接过程中发热量小,焊后内阻小,尤其在锂电池多层极耳焊接过程中具有不可替代的作用。
公司的超声波裁切设备主要应用于汽车轮胎橡胶裁切领域,适合轮胎内衬、胎侧、胎面、三角胶等裁切,具有切割温度低、切割面光洁度好、绿色无污染等优点。
除应用于动力电池领域的超声波焊接设备外,公司超声波焊接设备还可以应用于线束端子焊接、半导体IGBT焊接、塑料焊接、口罩等医疗防护用品无纺布焊接等领域。报告期内,该领域产品收入规模总体较小。
子公司青岛奥博系一家为新能源动力电池制造厂商提供自动化解决方案的供应商,专业从事自动化设备及成套系统的设计、研发、生产和销售。
报告期内,公司还销售少量的检测类产品,主要应用于食品行业和轮胎行业。其中金属检测设备和X光机等主要应用于异物检测,动态检重秤主要用于称重检测;应用于轮胎行业的检测类设备可将胶料的异物检测和剔除以及称重等功能集成到轮胎生产线上,实现轮胎加工过程的自动化运转;CCD检测设备依靠公司自主研发的3D视觉检测技术,能够实现在线检测轮胎胶料搭接效果。
除上述设备外,公司还为客户提供相关的配套设备。智能在线监控系统基于智能算法无损评价焊接状态的变化,可有效检测超声波焊接过程中虚焊和过焊等焊接不良问题;运用自动化系统技术设计的胎面提升机等轮胎成型机改造装置,能够更好地实现轮胎生产线的自动化运转;针对锂电池生产设计的电芯折弯装置和极耳裁切设备,用于软包电池生产中的模组装配工序;等离子除尘设备可实现自动多次往返移动吹扫,主要用于IGBT功率模块的除尘。
由于下游客户对设备配件存在较大需求,公司还销售与公司各类设备相关的配件,如焊头、底模、裁刀、发生器、换能器、金属检测机头等。
公司主要通过向下游新能源动力电池、橡胶轮胎、无纺布、IGBT、汽车线束等领域的客户提供超声波焊接设备、超声波裁切设备、自动化设备或生产线以及配件等产品实现营业收入及利润。
公司主要以直销方式进行产品销售。公司设有专门的营销团队,负责现有市场维护及新市场开拓。公司通过多种方式获取客户资源,能够根据客户实际需求,向客户提供有针对性的产品服务方案。
公司销售的产品包括相对标准化的产品和非标准化的产品。对于相对标准化的产品,公司根据客户需求提供设备或配件,双方经协商后直接签订合同实现销售,客户确认收货后,公司开票收款;对于非标准化的产品,公司根据客户特定需求设计产品方案,客户认可公司产品解决方案或试用样机后,公司进行报价及议价,确定价格后签订正式订单,并根据方案安排生产,产品生产检测合格以及客户支付预付款后发货,客户进行验收,公司开票收款。
就定价方式而言,公司与客户定价主要采用依照市场价格定价的方式,根据产品投入的原材料、人工成本、后续维保成本情况,结合市场同类产品价格行情进行报价。少部分客户采用客户内部招投标的方式定价,公司参与客户内部的招投标,按照中标价格签订合同。
公司以自主研发为主,重点研发工业超声波技术并实现产业化应用。公司以潜在市场需求和客户实际需求为导向,对行业未来发展方向和技术进行预判,积极布局开发新技术、新产品和应用新领域,解决行业内技术难点和痛点。
在新研发项目立项前,公司根据市场需求调研、产品定位及竞品分析,形成项目可行性的初步分析结论,进而正式立项、制定开发计划书并成立相关项目组对具体产品进行研发;项目组成立后,根据开发计划书进行方案设计、BOM制定并生产样机,经初步测试后进一步优化改进,确定最终参数和性能并经过中试验证;测试通过后,产品交由客户处进行客户端验证,最后交由生产部门进行批量生产。
公司的生产管理采取“以销定产”并结合“安全库存”相结合的生产模式。公司产品由机械部件、电气元器件、PCBA和软件等构成,公司主要负责生产工序中关键部件的加工、组装和测试环节,重点包括软件烧录、组装、老化、测试、检验和包装等,保证最终产品的质量。
对于非标准化产品,公司主要采取“以销定产”的生产模式。由于非标准品的前端生产工序通常相同,公司通常会根据销售预测储备一定数量的半成品库存。在前期商务谈判阶段完成项目方案的设计工作,在正式承接订单并与客户确认设备的具体参数细节,确定最终产品设计方案之后,由采购部门负责采购相关零配件,生产部门按计划组织生产。对于相对标准化的产品,如裁刀、发生器、换能器等,在接到客户订单后,公司根据订单制定采购和生产计划,由各生产车间按计划组织生产。同时,为确保安全库存,公司根据销售部门提供的标准产品未来滚动三个月的预测销量,结合合理库存的原则制定生产计划,并根据实际销量调整生产计划。
公司将部分非核心工序委托给外部单位进行加工、生产,主要涉及外协加工的产品有焊头、底模、结构件等。部分工序如金属材料热处理、表面处理等涉及到能耗要求以及少量污染物排放,委托给具有相应环保业务资质的外部单位进行加工。
公司采用“销售订单+销售预测”的方式进行定量采购。公司采购的材料包括原料、成品配件、加工件等,其中包含标准件及非标准件。对于标准件,公司向合格供应商直接采购,对于非标准件,公司提供设计图纸或规格要求,向特定供应商定制。对于部分交货期较长、需求量较大的核心组件,为缩短产品交货期,公司会及时根据市场及订单情况预测做适量的策略性库存储备。
为保证原材料的供货质量,公司建立了供应商考核评价体系,根据产品质量、价格、交货及时性、售后服务等因素对供应商进行动态更新管。